我们的焊接工具广泛应用于工业连接技术，电缸、变压器等组件可定制。我们提供三种基础枪型供客户选择，它们在焊接压力和重量方面有所不同。

钢点焊枪C是一种用于钢焊的机器人焊枪，采用C型框架，最大焊接压力为 6,000N。

钢点焊枪X是一种用于钢焊的机器人焊枪，采用 X 型框架和剪刀式电极臂，最大焊接压力为 5,000N（基础深喉为800mm的情况下)。

钢点焊枪XL是一种用于钢焊的机器人焊枪，采用 X 型框架，并具有超大焊接窗口。其最大焊接压力为 8,000N（基础深喉为800mm的情况下)。

铝点焊枪C是用于铝点焊的机器人焊枪系列，不仅适用于汽车行业，还可适用于其他行业及领域。

我们的变压器焊接效率高，速度快，可以用于多种材料的焊接，采用轻量化结构设计，整流器可拆卸，便于快速更换，外形符合ISO标准，且可根据客户需求调整设计。

中控直联一体式电缸，可以匹配市面上大多数主流工业机器人，广泛应用于新能源汽车制造，自动化设备制造，机车地铁制造，能源设备制造等领域。

焊枪电极帽自动更换装置能够实现机器人引导焊枪的电极帽快速自动更换，在满足最小空间需求的同时，确保机器人的最佳操作性。更换过程中，焊枪无需重新调整姿态，电极帽依次完成更换。弹夹的安装方向与更换工具保持一致，并通过感应式传感器实时监测料库的填充状态以及电极帽的“存在”或“已移除”状态。更换后松开的电极帽会自动落入收集篮中，确保操作高效且整洁。

移动式电极帽更换装置能够实现固定焊枪上电极帽的高效自动更换。采用紧凑轻量化设计，便于安装在机器人抓手上。通过将移动式电极帽更换装置对准固定焊枪，电极帽可依次完成更换。弹夹可在系统外预先装载，并通过传感器实时监测填充状态以及电极帽的“存在”或“已移除”状态。楔形分离器的安装方向与更换工具一致，更换过程中无需重新调整更换器的方向。更换后松开的电极帽会自动落入运输容器中，确保操作高效且整洁。

单边焊枪VarioPicker® EVO 主要用于由机器人引导的自动化包边固定工艺。它能够生成永久固定点，从而省去包边后所需的定位焊步骤。单边焊枪VarioPicker® EVO产生的焊点将外板与内板加强件牢固连接。此外，配备的专用服务站确保了 VarioPicker® EVO 的工艺稳定性和可靠性

我们为您提供的配套电阻点焊服务包括：

• 设计和开发WPS夹具基体

• 根据客户规范和指南设计特定几何形状产品

• 创建测量和测试协议

• 根据客户规范和指南设计定制焊接设备

• 设计和开发电极帽更换系统（EKW）

• 配置适用于具体焊接任务的参数

• 根据客户要求创建仿真模型进行分析

我们的焊枪测试站提供对由伺服气动和伺服电机驱动的机器人进行焊枪测试。

注：“Servopneumatic”（伺服气动）是指结合了传统气动技术和伺服控制精度的系统，用于实现高精度的运动和力控制。

焊枪测量站能够对各种设计的机器人焊枪进行专业、全面的检测与校准。通过对维护或维修后的机器人焊枪进行测量，可以及时发现并调整偏差，从而避免生产过程中可能出现的系统停机问题。在检测过程中，偏差可被识别并消除。每次测量结束后，系统会自动生成报告并保存相关数据。该方案无需依赖机器人控制系统。

在线凸焊机能够自动焊接多种零件（如螺母、螺栓、板材等），无需人工干预，确保零件精准定位。该设备可直接集成到生产线中，由生产线PLC控制，也可通过自带的PLC独立运行。

此外，机器人版本的系统能够自动输送螺母、螺栓或待焊接零件，并确保其在工件上的精准定位。这种设计不仅节省了布局空间，还能在同一台设备上实现不同方向螺母/螺栓的自动输送与焊接，显著提升生产效率。

离线凸焊机能够通过一次手动焊接完成多种不同类型零件（如螺母、螺栓、板材等）的焊接。该设备通常安装在生产线外，可提供自动版本，无需操作员即可运行，在自动模式下可生产约20-30个零件。一名操作员可同时管理多台自动设备。该设备配备独立的PLC和移动式人机界面（HMI），便于操作和控制。

同时，得益于通用工具设计，离线凸焊系统可以快速、轻松地更换工具，从而实现在同一台设备上焊接其他零件和组件的操作，显著提升生产灵活性和效率。